電解拋光也稱化學拋光，是根據電化學正極腐蝕性基本原理去除在車削生產加工中表層殘留微觀凹凸不平，以降低材料外表粗糙度與提升表層光澤度的一種方式。在具體拋光處理工藝中，以待拋光處理不銹鋼鋼管為正極，不可溶性金屬材質為負極，兩極同時沉到電解液當中，在電流的反應下正極表層產生可選擇性融解，從而提升不銹鋼鋼管表層光潔程度。針對電化學拋光的基本原理，全世界各個國家的研究人員們異議頗多，現階段主要的電化學拋光基礎理論為黏膜基礎理論。該基礎理論覺得:在選用磷酸系電解液開展拋光處理工藝中，待拋光處理不銹鋼鋼管表層上脫離的金屬正離子與電解液當中的磷酸根相結合，可選擇性的磷酸鹽膜會粘附在不銹鋼鋼管表層上。在凸起處頂端的塑料因為向電解液中擴散的作用較強，因此與凹處塑料相比較薄。而這類塑料具有很大的阻抗。

不銹鋼鋼管表層凸起處的電流強度較高，凸起處頂端的融解速度較凹處大。在凹處與凸起處，塑料厚度的差別越大，則電流強度相差也就越明顯。隨著拋光處理的開展，待拋光處理不銹鋼鋼管表層高點逐漸被去除，黏膜厚度發生變化，粗糙表層逐漸被整平。并獲得比較好的拋光處理實際效果，在酸性電解液環境下，根據研究深入分析了電流強度、拋光處理時間、電解液溫度、生產加工間隙及工具電極外表粗糙度對管道內表層拋光處理質量并達到鏡面實際效果。但限于該種類管道的應用背景，該研究并未對更小直徑的小口徑不銹鋼鋼管開展深入的研究與深入分析。

同時，在該項研究中，采用不銹鋼電解拋光設備進行表面處理其使用的待拋光處理不銹鋼鋼管的長徑比約為4，而在小口徑不銹鋼鋼管長徑比超過10甚至更大的情況下，拋光處理工藝中電解液濃差極化、氣泡及拋光處理沉淀物的反應產生的雜散腐蝕性會更加明顯，選用該方式開展大長徑比管道內表層拋光處理的實際效果如何現階段并不清晰。